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1.外包裝要有中文標(biāo)識(shí),標(biāo)注廠名、廠址、產(chǎn)品名稱,并在明顯處注明"食品用"字樣。產(chǎn)品出廠后均附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。2.出廠時(shí)是無(wú)異嗅、無(wú)異味的,有特殊氣味的塑料包裝袋,不能用于食品包裝。3.有顏色的塑料包裝袋(當(dāng)前市場(chǎng)上用的暗紅或黑等色)不能用于食品包裝。因?yàn)檫@類塑料包裝袋往往是用回收再生塑料制作的。4.盡量選用不加涂、鍍層的材料。
1.油墨干結(jié)導(dǎo)致。,構(gòu)成油墨干結(jié)有下述要素:a.溶劑與印速不匹配,枯燥太快,;b.刮刀方位與壓印點(diǎn)太遠(yuǎn),凹眼里油墨過(guò)長(zhǎng)地暴露在空氣中;c.打印凹版輥筒直徑太大,在墨盤中浸入太淺;d.枯燥箱中的熱風(fēng)漏出來(lái)吹到版輥外表;e.長(zhǎng)時(shí)刻停機(jī)時(shí),版輥空轉(zhuǎn),油墨在網(wǎng)眼里長(zhǎng)時(shí)刻得不到搬運(yùn),逐漸干結(jié);2.雜質(zhì)混入油墨中導(dǎo)致?;脑诠ぷ鲿r(shí)通常發(fā)作靜電,吸咐環(huán)境中的塵土、雜質(zhì)進(jìn)入油墨中,進(jìn)入網(wǎng)眼構(gòu)成堵版。
桂林食品包裝袋印刷圖案掉色主要有以下原因:(1)選用的油墨種類不對(duì),或油墨品質(zhì)差,附著力不好。解決之道就是“選擇適用的專用油墨”;(2)油墨開(kāi)封后放置時(shí)間長(zhǎng),使油墨的性狀發(fā)生改變。(3)夏季正規(guī)食品包裝袋印刷后,沒(méi)等油墨干透就打捆裝包,造成粘連掉色;(4)不同的油墨使用方式不同,干燥方式也有多種,不正確的干燥方式造成掉色;(5)生產(chǎn)塑料薄膜時(shí)添加了過(guò)多再生料,使塑性不穩(wěn)定,造成塑料袋制作印刷后掉色。
制作的過(guò)程中,需求進(jìn)行一系列的技術(shù)處理流程,有些材質(zhì)的質(zhì)有的地方有折印,出現(xiàn)這種情況與打樣中調(diào)試塑料袋原材的配比有關(guān)系。1、在吹膜作業(yè)時(shí),膜料進(jìn)入風(fēng)環(huán)抵達(dá)大直徑間的不穩(wěn)定性,是薄膜塑料袋發(fā)生折皺的主要因素。因而這個(gè)環(huán)節(jié)需求處理好。2、人字夾板角巨細(xì)不合適,夾板基地與牽引輥基地有誤差。3、壓輥兩邊受力不同,應(yīng)當(dāng)調(diào)整壓輥?zhàn)屗芰鶆颉?、薄膜厚薄度不均勻。5、折邊的視點(diǎn)呈現(xiàn)疑問(wèn)。